1　主题内容与适用范围 
     本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。             　　　
本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。             　　
　　2　引用标准
      TJ 36　工业企业设计卫生标准 
　　GBJ 4　工业三废排放试行标准 
　　GBJ 19　采暖通风与空气调节设计规范 
　　GB 11504　职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则             　　
　　3　术语
　　3.1　铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。
　　3.2　熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。            　　
　　4　工艺设备
　　4.1　铅冶炼
　　4.1.1　铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按TJ 36的规定执行。
　　4.1.2　电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。
　　4.1.3　铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。
　　4.1.4　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。
　　4.1.5　极板和铅锭应放在确定地点。
　　4.1.6　熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。
　　4.1.7　浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。
　　4.2　铅蓄电池
　　4.2.1　制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。
　　4.2.2　合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。
　　4.2.3　熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。
　　4.2.4　铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
　　4.2.5　球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求。
　　4.2.6　铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
　　4.2.7　合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
　　4.2.8　化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。
　　4.2.9　极板化成应采用无焊接化成法。
　　4.2.10　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。
　　4.2.11　装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。
　　4.2.12　所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
　　4.2.13　熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
　　4.3　铅盐
　　4.3.1　铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。
　　4.3.2　有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。
　　4.3.3　熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。
　　4.3.4　巴尔顿炉必须整体密闭。
　　4.3.5　球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求。
　　4.3.6　铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
　　4.3.7　炸铅花用水槽必须设置密封盖。
　　4.3.8　反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。
　　4.3.9　流体输送泵必须采用无泄漏泵。
　　4.3.10　黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。
　　4.3.11　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
　　4.3.12　收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。
　　4.3.13　输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。
　　4.3.14　熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
　　4.4　印刷
　　4.4.1　热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。
　　4.4.2　冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。
　　4.4.3　熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。
　　4.4.4　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。
　　4.4.5　铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。
　　4.4.6　压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。
　　4.4.7　熔铅锅旁应放置存放的容器。
　　4.4.8　旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。
　　4.4.9　旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。
　　4.5　挂瓦
　　4.5.1　挂瓦车间必须与其他车间隔离。
　　4.5.2　退瓦及挂瓦设备应自动化。
　　4.5.3　退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必须设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。
　　4.5.4　挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理，尾气排放需符合GBJ 4的要求。
　　4.5.5　退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别　4.5.6　退瓦工艺必须设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。
　　4.5.7　熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
　　4.6　铅缆
　　4.6.1　压铅机熔铅锅必须设置整体密闭式排风装置和净化装置，铅液表面加覆盖层。
　　4.6.2　压铅机熔铅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400℃。
　　4.6.3　压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。
　　4.6.4　原料和成品的堆放应有确定的地点。
　　4.7　其他
　　4.7.1　钢丝淬火炉铅液表面必须加覆盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净化装置。
　　4.7.2　钢丝淬火炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
　　4.7.3　钢丝绳淬火车间必须设置自然通风换气装置。
　　4.7.4　制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必须设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净化装置。
　　4.7.5　各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
　　4.7.6　铅料进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。             　　
　　5　通风净化
　　5.1　排风罩
　　5.1.1　排风罩的选用：
　　a. 铅冶炼行业的熔铅锅及其浇铸口宜采用吹吸式排风罩；
　　b.蓄电池行业球磨机采用整体密闭式排风罩；熔铅锅、合膏机、灌粉机采用局部密闭式排风罩；铸球机、铸版机、涂片机、化成槽采用上吸式排风罩；焊接工作台宜采用侧吸式排风罩；分片机和装配线宜采用下吸式排风罩；
　　c.铅盐行业的粉碎机采用整体密闭式排风罩；熔铅锅采用局部密闭式排风罩；滚筒干燥机采用上吸式排风罩；出料口、包装台采用侧吸式排风罩；
　　d. 印刷行业的熔铅锅、铸字机应采用整体密闭式排风罩；铸版机宜采用侧吸式排风罩；铸锭机宜采用上吸式排风罩；
　　e. 车辆挂瓦作业的铅合金熔炼炉应采用整体密闭式排风罩；退瓦炉、预热炉、抛光机等应采用局部密闭式排风罩；挂瓦台应采用上吸式排风罩；
　　f. 电缆行业的熔铅锅采用局部密闭式排风罩。
　　5.1.2　设计及设置
　　5.1.2.1　在产生铅烟尘污染的车间，排风系统的通风效果必须保证经排风后其车间内空气中铅烟、铅尘及硫酸的浓度符合TJ 36的要求。
　　5.1.2.2　排风罩的形状及结构尺寸应适于铅烟尘的排出，保证能有效地以最小风量排出铅烟尘。
　　5.1.2.3　密闭罩应根据生产操作要求留有必要的检修门、操作孔和观察孔，但开孔必须不影响其密封性能。
　　5.1.2.4　已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区。
　　5.1.2.5　必须使用不易燃烧的材料制造通风罩。
　　5.2　通风管道
　　5.2.1　通风管道设计必须符合GBJ 19中的规定。
　　5.2.2　当管道内输送含有蒸气、雾滴气体时，应设排水装置，水平管道的安装要有合适的坡度。
　　5.2.3　管道在地下铺设时，必须将管道铺设在地沟内。
　　5.2.4　管道应设置清灰孔，清灰孔应严密不漏风。
　　5.2.5　必须使用耐热不易燃的材料制造通风管道。
　　5.3　铅烟尘等的净化
　　5.3.1　净化方法和装置的选择
　　5.3.1.1　采用的净化方法及装置必须保证净化后排放量符合GBJ 4中的要求；附近居民区大气中铅的浓度应符合TJ 36中的规定。
　　5.3.1.2　下列工艺设备必须设置铅烟尘或硫酸雾等的净化装置：
　　a. 铅冶炼行业的铸造极板、铅锭熔铅锅及其浇铸口；
　　b. 蓄电池行业的熔铅锅、球磨机、铸球机、合膏机、填管机、铸版机、分片机、装配台、化成充电槽等；
　　c. 铅盐行业的熔铅锅、氧化炉、粉碎机、球磨机、铸球机、出料口、包装台；
　　d. 印刷行业的熔铅锅、铸字(条)机、铸版机、铸锭机；
　　e. 车辆挂瓦作业的退瓦炉、预热炉、挂瓦台、熔铅锅、抛光、旋瓦；
　　f. 铅电缆行业的熔铅锅。
　　5.3.1.3　蓄电池行业的球磨机、铅盐行业的粉碎与包装等设备排出气体的净化应选用旋风和布袋二级除尘器。
　　5.3.1.4　除前条以外的铅作业设备排出的气体应选用过滤式除尘净化装置、湿式气体洗涤器、塔式吸收装置及酸雾净化装置。
　　5.3.1.5　熔铅锅在铅熔液表面加覆盖层后排放气体含铅浓度达到GBJ 4规定的要求时，可以不再设净化装置。
　　5.3.2　安装及使用说明
　　5.3.2.1　净化装置前后应设置检测净化效率和铅烟尘排放浓度的取样孔。
　　5.3.2.2　在冬季室外结冰的地区安装湿式净化装置时，应设置在有采暖的房间内，否则要采取防冻措施。
　　5.3.2.3　湿式净化装置的排风口前应设有性能良好的气液分离装置。
　　5.3.2.4　湿式净化装置使用的水应循环使用，减少排放量，排放废水符合GBJ4中的规定，否则应进行净化处理达标后方可排放，废水中的铅渣、铅泥应有确定的存放地点，统一回收。
　　5.3.2.5　过滤式除尘器滤料选择应考虑所过滤含铅烟尘气体的温度要求。
　　5.3.2.6　使用过滤式除尘器时所处理含铅烟尘的气体温度应保持在其露点温度以上。
　　5.3.2.7　干式除尘器的卸灰阀应密封良好，并应采用密闭容器卸尘，卸下的铅尘必须及时搬运统一回收。
　　5.3.2.8　铅烟尘净化装置应在负压下工作。
　　5.3.2.9　在生产设备运行前，应先启动通风净化系统，生产设备停车后，再关闭通风净化系统，有条件的厂家，应使通风净化与生产工艺系统进行电气联锁控制。
　　5.4　通风机
　　5.4.1　应把通风机设置在整个通风净化系统后面，也允许放在几级净化装置之间。
　　5.4.2　通风机噪声应符合标准，超标时必须采取消声措施。
　　5.4.3　安装在室外的通风机组，其电机应设防雨罩，排风管道重量不应落在风机上。
　　5.4.4　更换与净化装置配套的通风机，应与原风机型号或性能相同，严禁随意使用与净化装置不配套的风机，以防破坏原有净化效果。
　　6　安全卫生管理
　　6.1　工艺设备、通风净化装置的检修
　　6.1.1　工艺设备的日检
　　6.1.1.1　日检内容
　　a. 密闭或半密闭工艺设备上为装卸料及维修开设的活动门、窗是否关闭；
　　b. 熔铅炉中铅的温度指示和控制装置是否准确有效；